自動生產(chǎn)線工藝布局形式原則和要求
2022-09-30(1316)次瀏覽
自動化生產(chǎn)線的優(yōu)勢是非常明顯,但是如果前期規(guī)劃不好,沒做好工藝布局的話,自動化生產(chǎn)線的優(yōu)勢會大打折扣的,廣晟德生產(chǎn)線這里分享一下自動生產(chǎn)線工藝布局形式原則和要求。
自動化生產(chǎn)線工藝布局形式
自動生產(chǎn)線工藝布局,一般分為線形布局、品字形布局、以及丁字形布局,選用哪種平面布置首要取決于以下幾個方面:
一個是產(chǎn)品工藝要求,設(shè)備類型、數(shù)量,二是生產(chǎn)節(jié)拍、廠房布局等。常見的小型曲軸、轉(zhuǎn)向節(jié)自動線一般在6300t及以下設(shè)備上生產(chǎn),因而能夠在平面布置上盡可能的緊湊一些。并且這一類型的產(chǎn)品要求的生產(chǎn)節(jié)拍較高,工序之間的傳遞十分短。
關(guān)于那些分量在100kg以上的的曲軸或許前軸鍛件,一般較多的選用線性工藝布局。和傳統(tǒng)的輸送帶結(jié)構(gòu)比較而言,現(xiàn)代的自動化線悉數(shù)選用工業(yè)機(jī)器人操作,因為機(jī)器人能夠在360°空間內(nèi)恣意抓取,所以工藝流程的布排更為為靈敏。
自動化生產(chǎn)線工藝布局原則
1.自動化車間生產(chǎn)線,自動化流水線的流暢原則:各工序的有機(jī)結(jié)合,相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則,流水化布局原則。
2.短距離原則:盡量減少搬運,流程不可以交叉,直線運行。
3.平衡原則:裝配流水線的工站之間資源配置,速率配置盡量平衡。
4.固定循環(huán)原則:自動流水線盡量減少諸如搬運,傳遞這種Non-Value Added的活動。
5.經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則:適應(yīng)小批量生產(chǎn)的情形,盡可能利用空間,減少地面放置原則。
6.柔韌性的原則:對未來變化具有充分應(yīng)變力,方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品,自動流水線的優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。
7.自動流水線防錯的原則:生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項原則,第一步先從硬件布局上預(yù)防錯誤,減少生產(chǎn)上的損失!
自動生產(chǎn)線工藝布局要求
1、在自動生產(chǎn)流水線上,要做好工藝布局,需要進(jìn)行實地考察,運用科學(xué)的方法搜集生產(chǎn)線上工位的數(shù)據(jù)信息,利用搜集到的信息進(jìn)行繪制工藝布局圖,通過對信息進(jìn)行有效的分析將自動化生產(chǎn)線上的工位進(jìn)行合理布局,并注意站在整體的角度進(jìn)行考慮,注重工位的整體化、規(guī)范化、科學(xué)化、合理化。
2、在工藝布局的問題上,還需要考慮線控走線方法、電源等因素,線控走線主要在陸地表面上進(jìn)行走線和在空中進(jìn)行走線,在實際走線過程中,需要有經(jīng)驗的工作人員考慮控制線、線槽等因素,盡量減少資源損失,節(jié)省成本,注重提高效益。
3、在氣動控制設(shè)計時,要注意考慮工位的舉升、轉(zhuǎn)動等因素,在自動生產(chǎn)流水線中,進(jìn)行氣動原理圖設(shè)計時,要學(xué)會利用工作站的運行方法,充分考慮在氣動系統(tǒng)的控制下如果因重力因素或其它因素而造成系統(tǒng)停止需要提供的解決方法是加上控制單向閥,用這種辦法避免出現(xiàn)更大的災(zāi)難,以免出現(xiàn)企業(yè)無法承受的后果,降低企業(yè)的損失。
4、在分析氣動原理圖時,要注意考慮工位的舉升、轉(zhuǎn)動等因素,在自動流水線中,進(jìn)行氣動原理圖設(shè)計時,要學(xué)會利用工作站的運行方法,充分考慮在氣動系統(tǒng)的控制下,如果因重力因素或其它因素而造成系統(tǒng)停止,需要提供的解決方法就是加上控制單向閥,用這種辦法避免不可控的情形出現(xiàn),使自動化流水線正常、安全和可靠運行。
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