自動化組裝線的基本特性

自動化組裝線的生產(chǎn)過程是按照定的節(jié)拍連續(xù)重復進行的，其運作是高效的，有很強的節(jié)奏性。中間般不允許間斷。它是由些物料搬運設備鏈接起來的輸送設備，用于連續(xù)生產(chǎn)線上。自動化組裝線是種特殊的產(chǎn)品導向布局形式，同時也是項重要的流水線設備生產(chǎn)技術。

自動化組裝線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的，不允許瓶頸的存在，生產(chǎn)所需的物料配送必須按節(jié)拍準時、準量、合格的配送到位。生產(chǎn)的各類輔助過程，物料配送活動都是圍繞組裝線為中心展開的，原材料，零部件均要按要求從各區(qū)反輻射性的配送上線，從而線上的產(chǎn)品是運動的，工人是相對固定的，自動化組裝線是“被服務者”。
在自動化組裝線上，各個工序的專業(yè)化程度很高，各工序是按照產(chǎn)品的工藝過程的順序排列，并且每道工序只單的完成種或少數(shù)幾種作業(yè)。

自動化組裝線上只生產(chǎn)種或少數(shù)幾種工藝結構相似的系列產(chǎn)品，并且物料只向個方向移動。

自動組裝線

自動化組裝線的主要功能介紹

自動化組裝線是在般組裝流水線的基礎上逐漸發(fā)展起來的，它不僅要求線體上各種加工裝置能自動完成預定的各道工序及工藝過程，使產(chǎn)品成為合格的制品，而且要求在裝卸工作、定位夾緊、工件在工序間的輸送，甚包裝等都能自動地進行。
從功能上看，不論何種類型的自動化組裝線都應均被 基本的四大功能：運轉功能、控制功能、檢測功能和驅動功能。在自動化組裝線中，運轉功能是依靠動力源來提供；控制功能主要由微機、單片機、單板機、可編程控制器或其他些電子裝置來承擔；檢測功能主要由位置傳感器、角位移傳感器等各種傳感器來實現(xiàn)；在工作過程中，設置在各部件的傳感器把信號檢測出來，控制裝置對其進行儲存、變換等，然后用相應的接口電路向執(zhí)行機構發(fā)出命令完成必要的動作。自動化組裝線上應設有防電機過載、防行車相撞、防行程越位等基本安全保護系統(tǒng)。當運行過程中遇故障時，即可全線停機并聲光報警。帶有文本顯示器的可即時顯示故障菴部位。PLC均設有記憶功能，旦故障被排除再次啟動盡的工作程序。