自動化生產(chǎn)線是在自動化專機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。自動化生產(chǎn)線技術(shù)的最大特點在于它的綜合性和技術(shù)性。自動化生產(chǎn)線技術(shù)綜合應(yīng)用了將機械、啟動、傳感檢測、電動機驅(qū)動、“可編程序控制器”、網(wǎng)絡(luò)通信以及人機界面等多種技術(shù)進行有機結(jié)合并綜合運用到自動化生產(chǎn)線上。技術(shù)的系統(tǒng)性指的是自動化生產(chǎn)線上的傳感檢測、傳輸與處理、分析控制、驅(qū)動與執(zhí)行等部件在微處理單元的控制下協(xié)調(diào)有序地工作，并通過一定的輔助設(shè)備構(gòu)成一個完整的機電一體化系統(tǒng)，自動地完成預定的全部生產(chǎn)任務(wù)。

LED燈自動化生產(chǎn)線

自動化生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的。根據(jù)加工順序，將不同的加工設(shè)備組成一個整體，通過氣壓系統(tǒng)和電制動系統(tǒng)將各部件之間的動作結(jié)合起來。它不僅要求線體上的各種加工設(shè)備自動完成預定的工序，滿足相應(yīng)的工藝要求，而且生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。為了實現(xiàn)規(guī)定的程序和進行自動工作，這種自動工作機械裝置系統(tǒng)稱為自動化生產(chǎn)線。

LED日光燈自動化生產(chǎn)線

自動化生產(chǎn)線綜合應(yīng)用的技術(shù)包括下面這些內(nèi)容

一、自動化生產(chǎn)線所涉及的可編程控制器 
　　
可編程控制器是一種以順序控制為主，網(wǎng)絡(luò)控制為輔的控制器。它不僅可以實現(xiàn)邏輯計算、記憶的功能，還能大規(guī)?？刂崎_關(guān)量。 
　　
PLC選型根據(jù)I/O點數(shù)來確定。首先分配I/O點：然后畫出PLC與輸入輸出設(shè)備的連接圖，設(shè)計控制柜和操作臺的電氣布置圖與安裝接線圖；接著進行程序設(shè)計，程序包括控制程序、初始化程序、檢測故障維修程序、狀態(tài)顯示程序、保護和自鎖程序；最后進行聯(lián)機調(diào)試。 

二、自動化生產(chǎn)線涉及的氣動技術(shù) 
　　
采用空氣作為介質(zhì)，具有傳動反應(yīng)快的特點，氣動元件制作容易，成本小，引起人們普遍重視。 氣動元件有氣源、電磁閥、氣缸等。氣源處理元件有空氣過濾器、減壓閥、油霧器。電磁閥能改變氣體流動方向和通斷。電磁閥的幾位是指閥的工作位置，用圖形符號中的方框數(shù)目表示；幾通看外部接口數(shù)有幾個；單控或雙控主要看無電控信號時閥芯的位置是否復位。若復位是單控電磁閥，反之是雙控。氣缸分為單作用氣缸、雙作用氣缸。氣缸根據(jù)用途分為活塞式氣缸、回轉(zhuǎn)氣缸、薄型導向型氣缸等等。 

三、自動化生產(chǎn)線涉及到的傳感技術(shù)
　　
傳感技術(shù)隨著材料科學發(fā)展，形成一個新的科學領(lǐng)域，在自動化生產(chǎn)線中監(jiān)視各種復雜的自動控制程序，起到重要作用。 
　　
傳感器技術(shù)側(cè)重于傳感器的裝配、應(yīng)用場合、使用方法。傳感器包括旋轉(zhuǎn)編碼器、光敏式接近開關(guān)、電感傳感器、光纖傳感器、磁感應(yīng)傳感器等等。旋轉(zhuǎn)編碼器在分揀模塊和輸送模塊中作為定位脈沖數(shù)。光敏式接近開關(guān)在供料模塊和裝配模塊的料倉底部檢查工件是否足夠和有無工件。根據(jù)受光模式分為三種類型：對射式、漫射式、反射式。漫射式光敏接近開關(guān)使用時首先要進行模式設(shè)定是否接受光線，然后檢測距離，調(diào)整到檢測物體的最佳位置。電感傳感器在分揀模塊中用來檢查工件是否為金屬。在分揀模塊中放置光纖傳感器區(qū)分工件是黑色還是白色。磁感應(yīng)傳感器放置在氣缸的兩端，在活塞上安裝一個永久磁鐵的磁環(huán)，用于檢測氣缸活塞的位置。傳感器的接線分兩線制、三線制、四線制。 

四、自動生產(chǎn)線步進電動機 
　　
步進電動機將電脈沖信號轉(zhuǎn)換成角位移或直線位移的執(zhí)行電動機。它與三相異步電動機不同。它的運動形式是步進式的，與驅(qū)動器配套使用。步進電動機驅(qū)動器主要解決步進電動機的各相繞組分配輸出脈沖和功率放大的問題。用PLC控制步進電動機運行，要考慮防止步進電動機失步的問題。

五、自動化生產(chǎn)線涉及到的檢測技術(shù)

自動化生產(chǎn)線檢測技術(shù)是產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制的重要手段。自動檢測技術(shù)是檢測技術(shù)的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域，它非常熟悉利用測試工具對產(chǎn)品質(zhì)量進行評價。但傳統(tǒng)的檢測方法只能將產(chǎn)品劃分為合格產(chǎn)品和廢品，起到了產(chǎn)品驗收和消除廢品的作用。這種被動檢測方法不具備預先防止廢物產(chǎn)生的能力。主動檢測技術(shù)，即在線檢測技術(shù)，是在傳統(tǒng)檢測技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，使檢測和生產(chǎn)過程同時進行，并根據(jù)檢測結(jié)果對生產(chǎn)過程進行主動控制，使其能夠適應(yīng)生產(chǎn)條件的變化或自動調(diào)整到最佳狀態(tài)。
 

自動化生產(chǎn)線檢測技術(shù)和設(shè)備是自動化系統(tǒng)不可缺少的組成部分。任何生產(chǎn)過程都可以看作是物流和信息流的結(jié)合。反映物流數(shù)量、狀態(tài)和趨勢的信息流是人們管理和控制物流的基礎(chǔ)。為了有目的地進行控制，人們必須先通過檢測獲得相關(guān)信息，然后進行分析和判斷，才能實現(xiàn)自動控制。自動化是用多種技術(shù)工具和方法代替人來完成檢測、分析、判斷和控制的工作。自動化系統(tǒng)通常由多個環(huán)節(jié)組成，分別完成信息的采集和轉(zhuǎn)換是非常重要的。只有對被控對象的參數(shù)進行準確、及時的檢測，并將其轉(zhuǎn)化為易于傳輸和處理的信號，整個系統(tǒng)才能正常工作。因此，自動檢測與轉(zhuǎn)換是管道自動化技術(shù)不可缺少的組成部分。

整個核心概括來講，自動化生產(chǎn)線技術(shù)綜合應(yīng)用了傳感檢測技術(shù)、機械技術(shù)、人機界面、氣動技術(shù)、電機驅(qū)動技術(shù)、PLC 技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)。完整的自動化生產(chǎn)線一般必須要用到這七項技術(shù)。